培训课程大纲（节选）

APQP的特点

产品设计和开发是一个典型的PDCA循环。PDCA 计划Plan施 Do-检查 Check-处置Action)4个阶段是有序排列的,反映了产品设计和开发的进度。4个阶段的含义是:

1)前期策划。循环的前3个阶段从计划和确定项目开始,直到产品和过程确认为止。

2)循环的第4个阶段为处置阶段,有两个功能,一是评价顾客是否满意，二是采取措施,持续改进。

将产品设计和开发描述为一个循环,意在强调:

1)持续改进应作为永无止境的追求。

2)改进是以不断获取经验的方式实现的。在一个项目中获取的经验,可以应用到下一个项目中去。

APQP手册对PDCA循环进一步细化,将产品的设计和开发过程分成5个阶段:

1)计划和确定项目阶段。

2)产品设计和开发阶段。

3)过程设计和开发阶段。

4)产品和过程确认阶段。

5)反馈、评定和纠正措施阶段。

DFMEA的特征

1)以产品的元件或系统为分析对象,用表格的形式,从低层次开始逐步向高层次分析。

2)原则上是全面分析。然而,全面详细分析所需工作量很大,因此对已有使用经验表明效果好的部分,可免于分析或者提高分析级别;反之,对新产品或研制内容较多的部分,则应详细分析。

3)DFMEA由产品设计人员主持,生产、品管、使用等技术人员参与。DFMEA小组一般由5~7人组成。

4)DFMEA是一个动态性文件,应根据设计变化或获得的新信息及时改进DFMEA。应定期对 DFMEA 行评审,重点放在发生频度和探测度的排序上,产品改进、设计控制改善以及问题发生时,排序都可能变化。

5)应将DFMEA分析到的特殊特性、预防措施等体现在后续的产品设计、工艺文件中,如产品图样、控制计划、作业指导书中。

PPAP的适用范围

PPAP适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织的内、外部现场(一般而言,内部现场指组织中生产零部件的车间,外部现场指提供零部件的供应商)。散装材料一般不需要PPAP,除非顾客要求。

是否实施PPAP,由组织的顾客和/或组织自己决定。不过从确保供应商供货的质量出发,组织最好要求其供应商实施PPAP。

一般情况下,向汽车整车厂、知名外资企业提供散装材料、生产材料、生产件或维修件的组织及其供应商,一般要实施PPAP。

控制图定义与原理

控制图(Control Chart),又称管理图、休哈特图。是美国休哈特(W.A.Shewhart)博士于1924年发明的。

控制图是区分过程中的异常波动和正常波动,并判断过程是否处于控制状态的一种工具。

当过程仅含正常波动时,过程处于统计控制状态(也即受控状态),此时,过程输出的质量特性x呈正态分布。

过程的受控状态是生产追求的目标,因为在受控状态下,有下列几大好处:

1)对产品的质量有完全的把握(通常,控制图的控制界限都在规范限之内,故至少有99.73%的产品是合格品)。

2)生产也是最经济的(普通因素和特殊因素都可以造成不合格品,但由普通因素造成的不合格品极少,在3σ控制原则下只有0.27%,主要是由特殊因素造成的。故在控制状态下所产生的不合格品最少,生产最经济)。

3)在控制状态下,过程的变异最小。

测量系统的变差

测量结果的变差一部分来自于被测对象本身,一部分来自于测量系统。

测量系统分析(MSA)研究测量系统的变差对测量结果的影响,进而确定测量系统能否使用。

测量系统的变差按性质可以分为位置变差、宽度变差。位置变差主要包括:

偏倚、稳定性、线性;宽度变差主要包括:重复性和再现性。

1.位置变差

(1)偏倚

(2)稳定性

(3)线性线性是在量具预期的工作范围内,偏倚值的差异。

2.宽度变差

(1)重复性(Repeatability, RPT)

(2)再现性(Reproducibility,RPD)

培训费用

2400元/人，含培训费，教材费及培训证书费，食宿自理

单“质量五大核心工具”网络课程费用：1000元/人

培训地址

北京朝阳区